1954年5月，哈爾濱鍋爐廠（以下簡稱：哈鍋）選派精兵強干組建了赴前蘇聯實習團隊，前往前蘇聯最大的鍋爐廠——塔岡羅格鍋爐廠實習。前蘇聯專家對實習人員進行了悉心的指導和幫助，為哈鍋掌握電站鍋爐技術創造了有利條件。

       為貫徹落實“邊基建、邊安裝、邊準備、邊試生產”的建廠方針，哈鍋對生產經營進行了整體規劃，確定了在1957年三季度試制出第一臺35t/h電站鍋爐的目標，并圍繞這個目標開展了緊鑼密鼓的準備工作。實習人員從前蘇聯回國，帶回了多種中壓鍋爐的全套圖紙、工藝資料及部分高壓鍋爐的資料和中央鍋爐汽輪機研究所試驗報告等。

       與此同時，前蘇聯派出了專家組進駐哈鍋，指導包括地質勘測、土建、設備安裝調試置等諸多專業，當年的設計科就有兩位專家，分別指導整體布置和鍋爐設計工作。蘇聯專家對哈鍋技術人員要求十分嚴格，對技術人員形成嚴謹的工作作風、實事求是的科學態度起到了積極促進作用。哈鍋技術人員以消化自蘇聯引進的工藝資料為重點，陸續掌握了電渣焊、埋弧焊、封頭沖壓等當時先進的技術，為成功制造出中國第一臺電站鍋爐奠定了堅實基礎。

       1956年2月28日，哈鍋發出動員令，要求充分利用現有生產能力，把所有能夠制造工卡模具的機床開動起來，千方百計滿足生產需要。閥門車間、機修車間、中央實驗室機加工段等積極響應，發動一切具有工具加工能力的機床，攻克了工卡模具的供應難題。

       1956年7月，計劃生產科給各生產車間下達了35t/h鍋爐生產作業計劃，標志著國產首臺中壓鍋爐試制工作正式啟動。為提前完成試制任務，哈鍋黨委作出決定，要求各加工設備到貨后立即組織安裝，快速投入生產。不能使用機器設備進行生產的工序，改用手工操作。同時，每旬召開一次由廠長親自主持的生產會議，解決生產過程中出現的問題，力保生產進度。

       翌年4月，哈鍋提前半年完成國產首臺中壓電站鍋爐的試制任務，安裝在云南開遠電廠。隨后，75t/h鍋爐和130t/h鍋爐相繼投產。一年內，哈鍋就完成了3種容量12臺電站鍋爐的生產任務。

       哈鍋當年制造中壓鍋爐受壓部件所需的鋼材，是從前蘇聯進口或按前蘇聯鍋爐鋼系列標準進行國產化的。哈鍋在學習前蘇聯材料標準、掌握理化檢驗測試技術的基礎上，還積極與冶金部門合作開展國產鍋爐鋼管的試制工作。哈鍋生產35t/h中壓鍋爐時采用的碳鋼管和鉻鉬合金鋼管，就是哈鍋與鋼廠開展技術合作的產物。這批鋼管是中國企業按蘇聯冶金標準生產的首批國產鍋爐鋼管，中國鍋爐行業用鋼的研制與開發就是從這里起步的。

      之后，哈鍋一路披荊斬棘，闊步向前，試制成功230t/h高壓鍋爐和280t/h、130t/h中壓鍋爐，240t/h、120t/h中壓鍋爐，1960年410t/h高壓鍋爐通過國家鑒定。這些鍋爐的成功研制，徹底終結了中國不能制造電站鍋爐的歷史，開啟了我國生產多種容量系列國產電站鍋爐的新紀元。